Анализ и устранение обычных ошибок в автоматической производственной линии

Автоматическая производственная линия широко используется в сельском хозяйстве, транспорте, торговле, медицинском лечении, обслуживании и семье. Это важное оборудование, ответственное за транспортировку сырья. Его нормальная работа является ключом к стабильности системы транспортировки материала, которая напрямую влияет на эффективность безопасности и производства всей производственной линии. Поскольку автоматическая производственная линия будет иметь сбои того или иного вида после долгого времени, ежедневное обслуживание также очень важно, как решать эти проблемы? Помните, как поддерживать автоматическое оборудование для производственной линии, представленное в прошлый раз? Позвольте мне поделиться с вами анализом и устранением неполадок общих сбоев в автоматизированной производственной линии:

( 1) Причины и решения для проскальзывания ремней во время работы автоматической производственной линии:

1. Если начальная скорость слишком быстрая, также может произойти закидка. В настоящее время это можно начинать медленно. Если используется мотор клетки белки, его можно запустить после дважды пробежки, что также может эффективно преодолеть явление скольжения.

2. Если нагрузка конвейерной ленты слишком велика, она будет проскользнуть при превышении моторной емкости. В настоящее время благоприятная сторона скольжения заключается в том, что она оказывает защитное воздействие на двигатель. В противном случае двигатель будет сгорел через долгое время. Но для операции это авария с заносом.

3. Начальное напряжение слишком мало. Напряжения в месте, где конвейерная лента покидает барабан, недостаточно, заставляя скользить конвейерную ленту. Обычно это происходит при запуске.

4. Трения между приводным барабаном и конвейерной лентой недостаточно, чтобы вызвать проскальзывание. Большинство причин заключается в том, что на конвейерной ленте есть вода, или окружающая среда влажная.

( 2) Решение для отклонений ремня во время работы оборудования для производственной линии:

1. Отрегулируйте положение приводного барабана и поворотного барабана. Регулировка вождения барабана и поворота барабана является важной частью регулировки отклонения ремня. Поскольку ленточный конвейер имеет не менее 2–5 шкивов, положение установки всех шкивов должно быть перпендикулярно центральной линии в направлении длины ремня конвейера. Если отклонение слишком большое, отклонение неизбежно произойдет. Метод корректировки аналогичен методу Idler Group.

2. Установите и отрегулируйте центральную группу на холостом ходу: существует много типов, таких как средний тип вращающегося вала, четыре типа канала, вертикальный тип ролика и т. Д. Боковая тяга, чтобы сделать ремень автоматически центрипетальным, чтобы достичь цели регулировки отклонения ремня. Как правило, разумно использовать этот метод, когда общая длина трубопроводного оборудования является короткой, или трубопроводное оборудование работает в двух направлениях. Причина в том, что более короткое оборудование для трубопровода легче отклониться и нелегко отрегулировать.

3. Отрегулируйте группу переноски на холостом ходу. Когда ремень сборочной линии отклоняется в середине всего конвейера ремня, положение группы на холостом ходу можно отрегулировать для регулировки отклонения; Во время производства монтажные отверстия с обеих сторон группы на холостом ходу обрабатываются длинными отверстиями для регулировки. Конкретный метод заключается в том, на какую сторону ремень смещен, какая сторона группы на холостом ходу движется вперед в направлении ремня, или другая сторона движется назад.